Preguntas frecuentes acerca de los recubrimientos PVD 


1. ¿Qué es un recubrimiento PVD?
2. ¿Porqué es recomendable aplicar recubrimientos PVD a mis herramientas y elementos?
3. ¿Cómo mejoran los recubrimientos PVD la vida útil y desempeño de mis herramientas y elementos?
4. ¿Que tanto incremento en la vida útil de mis herramientas debo esperar después de recubrirlas?
5. ¿Cuál es el espesor promedio de los recubrimientos?
6. ¿Cuál es la temperatura del proceso PVD?
7. ¿Qué materiales son adecuados para el proceso de recubrimiento PVD?
8. ¿Se pueden remover los recubrimientos PVD?



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1. ¿Qué es un recubrimiento PVD?

El proceso PVD (Physical Vapor Deposition, por sus siglas en inglés) agrupa una serie de procesos de depósito en los cuales átomos o moléculas de un material son vaporizados desde una fuente sólida, transportados en la forma de vapor en una atmósfera gaseos a baja presión y por último, son condensados sobre una superficie para formar el recubrimiento.

Nuestros recubrimientos son producidos utilizando el proceso de evaporación por arco catódico en el cual generamos un arco eléctrico DC con alta corriente y bajo voltaje para erosionar un electrodo catódico sólido. El arco se mueve sobre el cátodo generando calentamiento local y vaporización de átomos. Tales átomos pasan a través de una nube electrónica donde se ionizan. Las partes a recubrir se polarizan negativamente, de esta forma atraen a los iones generados, lo que resulta en la formación del recubrimiento en la superficie. Tal recubrimeinto presenta una excelente adherencia mecánica con la superficie. Si algunos de los iones generados son de gas reactivo, por ejemplo nitrógeno, entonces el material que se deposita es un nitruro [Fuente].

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2. ¿Porqué es recomendable aplicar recubrimientos PVD a mis herramientas y elementos?

Independientemente de la aplicación de la herramienta o elemento, los recubrimientos PVD incrementan la vida útil, y por tanto, la productividad, lo que se traduce en un menor costo por parte y un mayor ahorro para su empresa. 

Las herramientas recubiertas pueden operar a mayor velocidad, de forma que se reducen los ciclos de tiempo permitiendo mayor produccion en un menor tiempo.

Al incrementar la vida útil de los elementos recubiertos, los recubrimientos PVD se disminiye el tiempo muerto debido al reemplazamiento de herramienta.

Debido al bajo coeficiente de fricción de los recubrimientos PVD se puede, en algunos casos, eliminar la necesidad de lubricantes.

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3. ¿Cómo mejoran los recubrimientos PVD la vida útil y desempeño de mis herramientas y elementos?

Los recurbimientos PVD presentan dos propiedades fundamentales para las diferentes aplicaciones, éstas son, alta dureza y lubricidad. 

La alta dureza de los recubrimientos PVD promueve la resistencia al desgaste abrasivo de las herramientas de corte, de formado y elementos sometidos a desgaste.

El bajo coeficiente de fricción puede ser significativamente menor que aquel que muestran las superficies sin recubrir. Para las herramientas de formado, este bajo coeficiente de fricción significa que la herramienta va a trabajar con menor fuerza, debido a la reducción de la resistencia. En aplicaciones de corte, la reduccion de la fricción significa menor calentamiento durante el proceso de maquinado, por lo tanto, se reduce el rompimiento de los filos. En aplicaciones de desgaste por deslizamiento, los recubrimientos reducen la tendencia que tienen los materiales a adherirse, lo que reduce la fricción y permite un delizamiento más libre.

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4. ¿Que tanto incremento en la vida útil de mis herramientas debo esperar después de recubrirlas?

En función de la aplicación, se estima un incremento de 2-10 veces la vida útil de una herramienta sin recubrir. En cualquier caso, se debe esperar un mejoramiento dramático en el desempeño de sus elementos. 

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5. ¿Cuál es el espesor promedio de los recubrimientos?

El espesor promedio de nuestros recubrimientos PVD es de 2-5 micras (0.00008-0.0002'').

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6. ¿Cuál es la temperatura del proceso PVD?

El proceso PVD se puede llevar a cabo en un rango de temperatura desde los 180°C hasta los 650°C. El recubrimiento a baja temperatura, dará siempre rendimientos mucho más bajos que los aplicados a partir de los 450°C

Es recomendable que las piezas a recubrir estén previamente revenidas a una temperatura mínima de 500°C. Esto se debe a que la temperatura normal de recubrimiento alcanzará entre 450°C y 500°C. Si las piezas no fueron revenidas arriba de 500°C se corre el riesgo de perder dureza ó incluso sufrir deformaciones, y en casos más graves, se puede dañar la estructura del material hasta hacerlo inservible.

Contáctenos haciendo click aquí para recibir instrucciones especiales y asi proveer mayor seguridad a las partes que desea recubrir.

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7. ¿Qué materiales son adecuados para el proceso de recubrimiento PVD?

El proceso de recubrimiento PVD es adecuado para una gran variedad de materiales (aceros de alta velocidad, carburos y aceros grado herramienta, etc.). Cabe resaltar que los elementos que se van a recubrir deben estar previamente tratados térmicamente y con la dureza deseada, esto reducirá los esfuerzos y la deformación durante el proceso de recubrimiento. 

Contáctenos haciendo click aquí para recibir instrucciones especiales y asi proveer mayor seguridad a las partes que desea recubrir.

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8. ¿Se pueden remover los recubrimientos PVD?
Contamos con procesos de decapado para remover nuestros recubrimientos. Estos procesos remueven solo las capas de recubrimiento sin afectar la mayoría de los sustratos.
 
Contáctenos haciendo click aquí para recibir más información acerca del decapado de recubrimientos.

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